OEM ODM Klimagerät Drahtgurt Gurt geformter Kompressor Stecker Gurt Hersteller

Produkt-Beschreibung

 


 

Verbindungsarten für Kabelmontage und Kabelvorrichtungen
Terminalblöcke
Butt-Anschlüsse
Spadenanschlüsse
Schnittstellen für die Anschlüsse
Schussverbindungen
DIN-Anschlüsse
MIL-Spec-Anschlüsse
Verbindungen für M8 und M12
D-Sub-Anschlüsse
IDC-Anschlüsse
Molex-Anschlüsse
BNC-Anschlüsse
SMA-Anschlüsse
USB-Anschlüsse
RJ45-Anschlüsse
HDMI-Anschlüsse
Anderson-Streifenanschlüsse
Deutsch Steckverbinder
Anschlüsse für Wetterpakete
XLR-Anschlüsse
 
Dieses Flussdiagramm kann helfen, das Schritt für Schritt verwendete Verfahren bei der Herstellung von Kabelbänder zu veranschaulichen:
 
1Konstruktions- und Engineering-Phase:
 
Anforderungssammelung: Verständnis für die Spezifikationen und Anforderungen an den Verkabelungsschnur.
Entwurf: Erstellen Sie das Drahtgurtdesign mit Hilfe einer CAD-Software.
Prototypenentwicklung: Entwicklung eines Prototyps auf der Grundlage der Konstruktionsspezifikationen.
Prüfung des Entwurfs: Prüfung und Validierung des Entwurfs, um sicherzustellen, dass er allen Anforderungen entspricht.
 
2- Materialbeschaffung:
 
Komponentenwahl: Auswahl geeigneter Steckverbinder, Endgeräte, Drähte und andere Komponenten.
Lieferantenbeschaffung: Identifizieren und Beschaffung von Materialien von zugelassenen Lieferanten.
Qualitätsprüfung: Vor der Produktion die Materialien zur Qualitätssicherung überprüfen.
 
3. Schneiden und Entziehen von Draht:
 
Schneiden: Drähte auf die erforderliche Länge schneiden.
Entfernen: Entfernen Sie die Isolierung von den Enden der Drähte, soweit erforderlich.
Qualitätskontrolle: Überprüfen Sie die geschnittenen und abgetrennten Drähte auf Mängel.
 
4- Endklemmen:
 
Krempprozess: Anschließen von Endgeräten an den abgeschnittenen Enden der Drähte.
Krempinspektion: Überprüfen Sie die gekrempten Endgeräte auf richtige Befestigung und Festigkeit.
5. Montage:
 
Anschlüsse: Die gekrempelten Drähte werden in die vorgesehenen Anschlüsse eingefügt.
Harness Routing: Ordnen Sie die Drähte nach dem Entwurf an.
Klebeband/Kleidung: Um die Drähte zu bündeln und zu schützen, wird ein Schutzbekleidung oder Klebeband aufgetragen.
Qualitätskontrolle: Überprüfen Sie, ob das zusammengebaute Gurtgerät in der richtigen Konfiguration und Qualität ist.
 
6. Überformung (falls zutreffend):
 
Formvorbereitung: Vorbereitung der Form für den Überformprozess.
Spritzgießerei: Auf die erforderlichen Abschnitte des Gurtes wird Überform angewendet.
Abkühlung: Lassen Sie das übergeformte Gurtgefäß abkühlen und sich verfestigen.
Qualitätskontrolle: Überprüfen Sie das übergeformte Gurtgut auf Defekte und Konsistenz.
7Prüfung und Qualitätssicherung:
 
Elektrische Prüfung: Prüfung des Gurtbandes auf Kontinuität, Isolationswiderstand und elektrische Leistung.
Sichtkontrolle: Überprüfen Sie, ob die Endgurt nicht an Sichtfehlern gekennzeichnet ist.
Funktionelle Prüfung: Stellen Sie sicher, dass das Gurtband allen funktionalen Anforderungen entspricht.
 
8Verpackung und Kennzeichnung:
 
Verpackung: Verpacken Sie das Verkabelungsschnurgurt nach den Kundenvorgaben.
Kennzeichnung: Aufschrift mit den erforderlichen Angaben (z. B. Teilnummer, Chargenummer).
Endkontrolle: Vor dem Versand eine endgültige Qualitätsprüfung durchführen.
 
9- Versand:
 
Logistik: Bereitstellung des Transportes der fertigen Verkabelungsschnüre zum Kunden.
Dieses Flussdiagramm bietet einen umfassenden Überblick über den Produktionsprozess für Kabelbänder.Jeder dieser Schritte kann je nach den spezifischen Anforderungen und der Komplexität des hergestellten Gurtes detaillierter erläutert werden.
Zertifizierung

Produktionslinie

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1. Antriebssitzverkabelung

2ECU-Steuerungskabel für Ebikes
 
3. Kunststoff-Injektionsteile

4. Maßgeschneiderte Drahtbaugruppen

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